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TST公司專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供鐵磁性金屬構件(鋼絲繩)智能化無(wú)損探測技術(shù)服務(wù)、設備銷(xiāo)售及安全管理解決方案。

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鋼絲繩斷裂造成85噸吊車(chē)被壓扁,引發(fā)安全思考

時(shí)間:2024-08-19 17:15:10 點(diǎn)擊:132 次 來(lái)源:洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司
  某建筑工地,一臺80噸塔吊在吊裝貨物時(shí),鋼絲繩突然斷裂,墜下貨物將操作室砸扁,操作室工人經(jīng)送院搶救無(wú)效死亡。
  
  在建筑施工現場(chǎng),鋼絲繩作為塔吊施工的重要構件,對塔吊的安全運行起著(zhù)重要的作用。然而,在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中,由于鋼絲繩的磨損和老化等問(wèn)題給工地的施工和運營(yíng)帶來(lái)了一定的安全隱患,出現事故不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失,更嚴重地威脅到了人們的生命安全。因此,我們須高度重視鋼絲繩的安全使用與維護,確保塔吊施工的安全進(jìn)行。
  

  一、現有鋼絲繩監測手段的不足

  
  傳統的鋼絲繩檢測,僅依賴(lài)人工目測、卡尺測量等方法。
  
  人工目測:人工目測容易受到主觀(guān)判斷、視覺(jué)疲勞等因素的影響,導致誤判或漏判。
  
  卡尺測量:卡尺測量則往往只能針對鋼絲繩的某些特定尺寸參數進(jìn)行檢測,無(wú)法全面反映其整體安全性能。
  
  這些方法不僅效率低下,難以應對大規?;驈碗s環(huán)境下的檢測需求,而且其準確性高度依賴(lài)于檢測人員的經(jīng)驗和主觀(guān)判斷,難以保障結果的客觀(guān)性和一致性。
  
  1.檢測深度不足:僅能發(fā)現外表?yè)p傷,內部隱患難察覺(jué),安全隱患大。
  
  2.對人員要求高:需技術(shù)人員長(cháng)時(shí)間集中檢測,結果仍易受人為因素影響。
  
  3.效率低下:人工檢測鋼絲繩大約為0.3米/秒,檢測速度慢,需多人操作,浪費生產(chǎn)時(shí)間和人力成本。
  
  因此,需引入先進(jìn)檢測技術(shù)以提升效率和安全性。在對鋼絲繩的安全管理和監測上,泰斯特擁有“全磁檢測”核心技術(shù),潛心研發(fā)的鋼絲繩安全監測系統,可有效對各行業(yè)鋼絲繩的運行狀態(tài)和安全狀態(tài)進(jìn)行監測評估,實(shí)現數據分析反饋。
  

  泰斯特全磁檢測方法是一種無(wú)接觸、非破壞性的檢測方法,能夠對鋼絲繩整體進(jìn)行檢查,不會(huì )損害鋼絲繩的任何結構。

  吊車(chē)鋼絲繩
  二、TST鋼絲繩安全監測系統優(yōu)勢
  
  1.全面的定量損傷評估
  
  系統能夠定量判斷鋼絲繩的多種損傷情況,包括但不限于斷絲、磨損、疲勞、銹蝕、扭結、變形、松股等,為決策提供詳實(shí)的數據支持。
  
  2.及時(shí)的危險預警機制
  
  系統能在生產(chǎn)同時(shí)實(shí)時(shí)監控鋼絲繩狀態(tài),對嚴重損傷及潛在危險事件進(jìn)行預警和警報,確保安全隱患的早發(fā)現、早處理。
  
  3.準確且效率更高的測算能力
  
  集成核心智能傳感器組件與先進(jìn)的邊緣計算算法,生成鋼絲繩使用情況的綜合報告,并對鋼絲繩壽命和未來(lái)安全性做出預測。保障測算過(guò)程的準確度以及效率,有效彌補人工測算的局限性與不足。
  
  4.集中監管功能
  

  管理人員通過(guò)主控站即可輕松實(shí)現遠程監控,實(shí)時(shí)查看項目?jì)人袖摻z繩的使用情況及損傷變化趨勢,有效預防安全隱患,提升管理效率與安全性。

鋼絲繩檢測

  
  三、TST鋼絲繩智能探傷系統應用
  
  泰斯特安全監測系統對在役鋼絲繩進(jìn)行24小時(shí)*365天實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測,以其準確、效率更高、全面的監測能力和便捷的管理方式,為塔吊的安全作業(yè)提供了強有力的支持。
  
  應用該系統將有效提升塔吊作業(yè)的安全性,使生產(chǎn)、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產(chǎn)管理手段,提高生產(chǎn)效率,避免因應急事故造成生產(chǎn)、人力、管理資源的浪費和影響。

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